Недостатки арболита с плохого производства Собственное производство арболитовых блоков и панелей

Недостатки арболита с плохого производства

Даже качественные арболитовые блоки имеют определенные недостатки. Соблюдение технологии монтажа также играет важную роль, любые нарушения могут привести к негативным последствиям при возведении зданий, конструкций.

Недостатки изготовленных по ГОСТу арболитовых блоков

В природе не существует одинаковых материалов. Одним из самых лучших считается арболит. Его недостатки легко устраняются.

Оштукатуривание арболитовых блоков позволяет устранить следующие недостатки:

  • влаговпитываемость;
  • подверженность продуваниям;
  • непрезентабельный внешний вид.

Снизить чувствительность к в влаге поможет поднятие фундамента, обустройство качественной гидроизоляции.

Как проверить качество арболита

Некачественный арболитовый блок может выглядеть ровным или кривым, внешний вид ни на что не влияет. Определить качественный арболит можно по следующим признакам:

  1. Попытаться отломить кусок руками, при экономии на цементе некоторые недобросовестные производители используют раствор низкой прочности. Экономия на минерализаторе также оказывает негативное влияние на прочность.
  2. Проверка количества и качества цемента, выпускаемого производителем поможет избежать проблем. Оптимальной соотношением считается 270-300 кг цемента на 1 куб.м. арболитовой смеси.
  3. Обработка форм использованным машинным маслом — после него остается специфический запах, следы на пальцах. При укладке штукатурки на такую поверхность могут возникать проблемы, избежать которых поможет сетка для армирования. Необходимо учитывать, что ядовитые пары машинного масла будут отравлять воздух в помещении. При смазывании форм должен использоваться исключительно эмульсол.
  4. Плохая очистка металлических форм — об отсутствии обработки свидетельствуют неровные грани и ребра. Со временем это приведет к образованию нароста цемента толщиной до 1 см, что приведет к повышенным расходам на приобретение кладочного раствора, штукатурки.
  5. Хрупкость блока из-за слабого уплотнения — при падении с высоты 1,5 метра арболит не должен разваливаться.
  6. Неподходящая для изготовления арболита щепа — она должна строго соответствовать ГОСТу.
  7. Использование опилкобетона вместо арболита — такой вариант встречается в 30 % случаев. Показатели прочности и теплопроводности этих материалов отличаются.
  1. a600-3
  2. плохой арболит

Причины обилия плохого деревобетона на строительном рынке

Основной причиной низкого качества арболитовых блоков является большое количество кустарных производств.
Проблемы кустарного производства:

  • использование самодельной техники;
  • применение низкокачественного сырья, несоблюдение пропорций;
  • нарушение технологии изготовления;
  • отсутствие контроля качества;
  • отсутствие сертификации продукции.

Ошибки и трудности при изготовлении арболитовых блоков

Даже при использовании профессионального оборудования существует риск получения низкокачественной продукции.
Причины плохого качества арболита:

  • применение старой древесины;
  • нарушение условий хранения щепы;
  • применение лежалого цемента;
  • нарушение «гигиены» производства;
  • несоблюдение пропорций при изготовлении сырья;
  • моментальная распалубка.

При работе с готовым арболитом также могут возникать проблемы. Самыми распространенными считаются слишком толстый шов из раствора цемента, создающий «мостик холода». Слой гидроизоляции между фундаментом и первым рядом кладки поможет снизить влаговпитываемость.
При покупке арболита рекомендуется посетить производство и ознакомиться с условиями. При наличии 2-3 признаков кустарного производства следует отказаться от покупки материала.

Арболитовый блок 300

30 / 50 см

300х200х500 стандартный

Арболитовый блок 600

60 см

300х200х600 премиум

Арболитовый блок 400

40 см

400х200х500 для стены 40 см

Арболитовый блок U

для перемычек и армопояса